La característica de alto rendimiento de los luminarios Holophane es resultado de un concepto de calidad, investigación, desarollo y ejecución. Esto depende de la integridad y habilidad del personal, junto con la fábrica para llevar a cabo su trabajo.

En las instalaciones de Holophane se encuentra el Laboratorio de Aseguramiento de Calidad de Acuity Brands Servicios. Las áreas de este laboratorio están acreditados ante la Entidad de Mexicana de Acreditación (EMA) y la Asociación de Normalización y Certificación (ANCE) conforme a la norma NMX-CC-9001/ISO 9001.

1. Laboratorio de Fotometría
Equipado con un Fotogoniómetro Tipo Espejo Móvil de fotocelda única, con una distancia de prueba de 6.70 m (22´); de rápida operación, entrega de resultados exactos y capacidad ilimitada en la fotometría sin importar el tipo de luminario y lámpara bajo prueba. El movimiento del espejo es rápido, seguro y completamente automático, éste gira 360º verticales y el cabezal rota al luminario 360º horizontales, midiendo hasta 72 planos de información al momento de la prueba. Las lecturas de la fotocelda son enviadas directamente al software para el cálculo, análisis y generación de los Reportes de Prueba Fotométricos. La tecnología avanzada del Fotogoniómetro Tipo Espejo Móvil es capaz de proveer información fotométrica en formato IES en disco para uso en programas de calculo de iluminación por computadora como Visual. El Fotogoniómetro se utiliza para la investigación, desarrollo y proporciona información del desempeño y calidad de los luminarios de interiores, exteriores y tipo proyector que utilizan fuentes de iluminación fluorescentes, incandescentes y de descarga de alta intensidad con cualquier forma de distribución de luz.

2. Laboratorio Eléctrico
Se cuenta con un Probador de Balastros que tiene como objetivo medir las características eléctricas de diseño y operación de los balastros manufacturados en Holophane así como otros equipos para mediciones eléctricas de seguridad. Algunas de las pruebas realizadas en el laboratorio eléctrico determinan los siguientes parámetros: tensión, corriente y potencia de línea; tensión, corriente y potencia de lámpara; distorsión total de armónicas, drop-out (curvas características de trapezoide), factor de cresta, factor de potencia, corriente de arranque, corriente de fuga, resistencia de aislamiento, riesgo de capacitores cargados, potencial aplicado, incremento de temperatura de balastros (método de termopar y método de resistencia) y nivel básico de aislamiento al impulso. Un balastro diseñado de forma apropiada optimizará su propia vida al tiempo que proveerá una salida para garantizar la vida útil de la lámpara. Los balastros Holophane están diseñados y son probados para asegurar que operan conforme a las normas nacionales (NOM) e internacionales (ANSI).

3. Laboratorio Térmico
Equipado con una Cámara para Pruebas de Temperatura, donde los luminarios y sus componentes son sometidos a condiciones de temperatura muy por arriba de las condiciones a las que normalmente estarán expuestos en el área de trabajo donde se instalan. A pesar de que estas pruebas se usan para investigación y desarrollo de luminarios, una parte significativa de sus actividades esta dirigida a la certificación y mantenimiento de la Conformidad de Producto con la Norma Oficial Mexicana (NOM).

4. Laboratorio de Pruebas Mecánicas y Ambientales
Se cuenta con una gran variedad de equipos de pruebas mecánicas como: máquina de vibración, cámara de polvo, cámara de niebla salina, horno, torquímetro, cámara de lluvia, impactómetro, durómetro tipo shore "A", kit de adherencia, probador de dureza de pintura, medidor de espesores ferrosos y no ferrosos, micrómetro, calibrador, entre otros. Algunas de las pruebas realizadas en el laboratorio mecánico y ambiental evalúan el desempeño y operación de los luminarios en los siguientes aspectos: resistencia a la lluvia, resistencia a la carga, resistencia a la vibración, resistencia al choque térmico a cristales de borosilicatos prismáticos y termotemplados, distancia de fuga, tamaño de partícula a cristales termotemplados, recubrimientos, espesores de fundición y de lamina, compartimiento de lámpara, alambrado, empalmes, identificación de polaridad, partes vivas, conexión a tierra y las pruebas de pintura (adherencia, dureza, curado, corrosión, reflectancia, impacto y doblez). Dentro de las pruebas ambientes más importantes se encuentran:

• Prueba de Vibración
  Desarrollada por medio de una máquina de vibración donde se simulan los efectos de la fatiga causados por la vibración, el cual es el problema más importante de las fallas estructurales en los equipos de iluminación de exteriores que son instalados en postes; esta prueba rigurosa se realiza para cumplir las especificaciones en las condiciones de operación de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana NOM-064. Esto asegura la confiabilidad del producto cuando los luminarios están sujetos a las vibraciones causadas por el viento y el tráfico pesado de vehículos.
  
• Prueba de Lluvia
  Se realiza a través de una cámara de lluvia para evaluar la hermeticidad al agua en los luminarios para uso exterior, el sistema de aspersión de agua de ciclo cerrado está diseñado de acuerdo a la norma NOM-064, con una capacidad especial de bombeo para aspersión de agua con una potencia de 35 kPa. Una vez terminada esta pruebla los luminarios son sometidos a la prueba de 500 V c.d. para determinar su resistencia de aislamiento el cual debe ser mayor o igual a 2 MW.
  
• Prueba de Polvo
  Se utiliza una cámara de polvo para evaluar la hermeticidad al polvo en los luminarios diseñados y clasificados como herméticos, ya sean para uso interior o exterior, esta prueba se desarrolla con el propósito de garantizar el desempeño y operación de los luminarios herméticos cuando son instalados en áreas de trabajo muy sucias, donde el factor de degradación por suciedad es importante.
  
• Prueba de Corrosión
  Se cuenta con una cámara de niebla salina para evaluar la resistencia a la corrosión de todos los componentes del luminario con el propósito de garantizar el desempeño y operación de los mismos cuando son instalados en áreas de trabajo con condiciones ambientales altamente corrosivos. El proceso de la prueba consiste en utilizar una solución salina con 5% de cloruro de sodio en agua a una temperatura de 35 ºC, las piezas estarán colocadas dentro de la cámara con un ángulo de inclinación de 15º y con una incisión en forma de cruz, en estas condiciones la prueba puede desarrollarse por periodos desde 100 h y hasta 1,000 h de cámara salina.

5. Laboratorio de Pruebas Temporales
Compuesto de los equipos necesarios para realizar la maduración y estabilización de lámparas que serán usadas posteriormente en las pruebas eléctricas y fotométrica. También realiza pruebas a conjuntos balastro-lámpara-luminario con el propósito de evaluar el desempeño y funcionamiento durante períodos de tiempo extensos que conlleven a verificar la aprobación de los conjuntos ópticos y módulos de potencia.

6. Grupo de Soporte Técnico
Es un departamento integrado por ingenieros y diseñadores de iluminación profesionales, equipados con avanzados sistemas de cómputo, para ayudar a los consultores y usuarios a tomar sus propias decisiones de iluminación. El departamento utilizar el programa de análisis de iluminación VisualÒ en todos sus diseños de iluminación.